I vågen av cateringindustrialiseringen har Kommersiell kycklingbrostersjen blivit kärnutrustningen för moderna centrala kök och kedjor cateringföretag. Denna typ av utrustning omdefinierar inte bara processstandarderna för stekt livsmedel genom den samarbetsvilliga innovationen av trycktätningsteknologi och intelligent temperaturkontrollsystem, utan visar också betydande fördelar inom områdena livsmedelssäkerhet, energieffektivitet och produktstandardisering.
Den moderna Commercial Chicken Broaster Fryer Antag en tryckförseglad kabindesign. Genom en konstant tryckmiljö på 1,2-1,5 atmosfärer bryter kokpunkten för ätlig olja genom 200 ℃-gränsen för traditionell stekprocess. Dess kärnkomponenter inkluderar:
Dynamiskt tryckkompensationssystem: Genom realtidslänk av trycksensor och magnetventil styrs tryckfluktuationsamplituden i kabinen inom ± 0,05 bar, vilket effektivt undviker överdriven uttorkning av mat eller strukturell kollaps orsakad av plötsliga tryckförändringar.
Tredimensionell uppvärmningsmatris: 12 grupper av ringformade värmningsrör är anordnade vid stekkammarens botten och sidoväggar, och den varma luftcirkulationsanordningen används för att uppnå ± 1 ℃ precisionskontroll av oljetemperaturen i intervallet 170-200 ℃, vilket är 40% mer energibesparande än traditionell utrustning.
Intelligent tryckavlastningsalgoritm: Den inbyggda PID-styrenheten kan automatiskt matcha tryckavlastningskurvan enligt matens egenskaper. När stekprocessen är klar används steg-för-steg-tryckavlastningsförfarandet för att behålla matytans skarphet och förhindra förlust av inre juice.
Tillämpningen av denna typ av utrustning inom livsmedelsbearbetning har främjat innovationen av tre kärnprocesser:
Vattenlåsande och smakförstärkande teknik: Högtrycksmiljön bildar en mikroporös struktur i fibervävnaden inuti maten. Vid en hög temperatur på 190 ℃ reduceras vattenindunstningshastigheten med 35%, och Maillard -reaktionseffektiviteten ökas med 2,8 gånger, vilket ökar skarpheten i huden på stekt kyckling och andra produkter med 40%och köttens saft med 60%.
Oljehälsohantering: Genom tvåstegsfiltreringssystemet kan de fria fettsyrorna och suspenderade partiklar som genereras under stekning separeras i realtid, minska ökningen av syravärdet på stekolja till 0,3 mgkOH/g/h och förlänga oljeprodukternas livslängd med 3-5 gånger jämfört med traditionell utrustning.
Kapacitetssprångplan: En enda enhet kan bearbeta 120-150 kg mat per timme, och med pre-frying-re-stekande dubbla processläge kan produktionseffektiviteten för stekt kycklingprodukter ökas med 200%. Samtidigt kan den modulära designen inse klusterdriften för 2-4 enheter.
Vid den faktiska tillämpningen av kedjepateriföretag har kommersiella högtrycksfryare visat betydande ekonomiska fördelar.
Energiförbrukningskostnadsoptimering: Baserat på i genomsnitt 10 timmars drift per dag kan en enda enhet spara cirka 28 000 yuan i naturgaskostnader per år. Med oljeåtervinningssystemet kan den årliga materialkostnaden komprimeras med 18%-22%.
Uppgradering av kvalitetskontrollsystem: Genom den inbyggda HACCP-datainspelningsmodulen kan stekningstemperaturen, tryckkurvan och bearbetningstiden för varje parti produkter spåras i realtid, så att produktkvalificeringsgraden är stabil vid mer än 99,7%.
Lossa mänsklig effektivitet: Den automatiserade rengöringsförfarandet förkortar utrustningens underhållstid till 15 minuter per tid. Kombinerat med felet självdiagnossystem ökas utrustningens omfattande OEE (total utrustningseffektivitet) till mer än 85%, vilket minskar investerings- och underhållstillverkningsinvesteringen med 30% jämfört med traditionell utrustning.
